鋼鐵廠生產(chǎn)中廢舊煅燒氧化鋁的處理方式

    用粉碎機將廢棄的高爐、煉鋼爐、鐵水包或鋼水包的煅燒氧化鋁耐火材料粉碎至適當?shù)念w粒大小。然后將粉碎的物料置入滾筒或攪拌機進行翻滾攪動，通常滾筒或攪拌機的轉速在20～100轉分左右。粉碎的物料在旋轉滾動的過程中，彼此相互磨擦、撞擊，從而使物料中相互粘結在一起的各種成份分離，一般經(jīng)過3～5小時的翻滾攪動，物料中粘結的各成份基本上完全彼此分離。

    1、鋼鐵廠生產(chǎn)中廢舊煅燒氧化鋁的處理方式，包含粉碎、干燥和篩選分級。其特征在于：將粉碎后的廢煅燒氧化鋁耐火材料置于攪拌機或滾筒內(nèi)翻滾攪動，物料在相互摩擦碰撞的過程中，使不同的成份彼此分離；再將攪拌后的物質(zhì)用水洗去除雜質(zhì)；然后干燥、篩選分級，最后通過磁鐵吸引，去除其中的鐵質(zhì)。

    2、處理的廢舊煅燒氧化鋁表面不含氯離子或硫酸離子，質(zhì)量優(yōu)于酸洗處理的煅燒氧化鋁。

    3、清洗用水經(jīng)簡單的沉淀后可循環(huán)使用，既無污染，又節(jié)約了寶貴的水資源。

    在此翻滾攪動的過程中可加適量的水，將物料浸潤其中，可使物料中水泥成份的雜質(zhì)加速分離。經(jīng)翻滾攪動后的物料用水清洗去除水泥等雜質(zhì)，混有鐵質(zhì)的大小不一的煅燒氧化鋁干燥后按顆粒大小篩選分級，最后通過磁鐵的吸引，去除鐵質(zhì)，剩下的即為處理的純凈煅燒氧化鋁。